Lembaran PVC Tahan Korosi memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, sifat tepi, dan memiliki kekuatan mekanis tertentu; setelah pemrosesan sekunder, dapat dibuat menjadi tangki asam sulfat; rak jarum kosong medis, rak kimia; tangki air toilet umum; template untuk produk olahan, panel dekoratif, saluran pembuangan, lapisan peralatan dan produk berbentuk khusus lainnya, wadah. Ini adalah bahan yang ideal untuk bahan kimia, bahan bangunan, dekorasi dan industri lainnya.
Kualitas Lembaran PVC Tahan Korosi secara langsung mempengaruhi kecepatan ekstrusi, parameter proses dan kualitas produk ekstruder, sehingga proses ini harus dikontrol secara ketat. Saat batching, setiap komponen rumus harus diukur secara akurat untuk mencegah formula aktual berubah karena kesalahan besar dalam pengukuran, sehingga meningkatkan kesulitan analisis kualitas dan kontrol kualitas. Ini sering mudah diabaikan dalam proses produksi yang sebenarnya dan harus cukup diperhatikan. suhu pencampuran. Pencampuran umumnya dilakukan dalam mixer berkecepatan tinggi. Bahan menghasilkan panas dengan gesekan berkecepatan tinggi di mixer. Selama proses pencampuran, kontrol suhu sangat penting. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, proses ekstrusi akan menjadi sulit, waktu leleh bahan akan lama, dan kualitas produk akan memburuk; jika waktu pencampuran terlalu lama, suhu akan naik terlalu tinggi, yang akan dengan mudah menyebabkan perubahan warna dan dekomposisi material, dan mengkonsumsi banyak energi, menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi. Rendah.Lembaran PVC Tahan Korosimemiliki banyak komponen. Sangat penting untuk memilih urutan pemberian makan yang wajar. Urutan pemberian makan yang dipilih harus kondusif untuk memainkan peran aditif, untuk menghindari efek antagonis antara aditif, dan untuk meningkatkan kecepatan dispersi. Proses pencampuran panas dan dingin yang khas.
Resin PVC pertama kali ditarik dan diaduk dalam mixer berkecepatan tinggi untuk menaikkan suhu hingga 60 ° C. Masukkan stabilizer, dan terus panaskan hingga 90 yo. Masukkan pelumas internal, alat bantu pemrosesan, pengubah benturan, pengisi, pewarna, dll. Tambahkan pelumas eksternal dan terus panaskan hingga 115 ~ 120T. Pada kecepatan rendah, bahan dibuang ke mixer dingin yang berputar dengan air pendingin.