Ekstrusi adalah salah satu metode pencetakan dasar cetakan plastik. Sebagian besar termoplastik dapat diproses dengan metode ini. Ini memiliki karakteristik sebagai berikut: proses produksi terus menerus, sehingga produknya terus menerus, efisiensi produksi tinggi, investasi Kurang, proses ekstrusi dilakukan, pemanasan plastik, gesekan geser, sehingga terjadi aliran kental, dalam kasus ini. Dari tekanan, sehingga memiliki bentuk tertentu dari die yang terbuat dari penampang dan bentuknya sama dari kontinum, dan kemudian dengan pendinginan, sehingga memiliki geometri dan ukuran plastik tertentu, dapatkan produk yang dibutuhkan.
Produk ini memiliki kekuatan tinggi , transparansi tinggi dan kualitas tahan panas yang baik; Properti sanitasi dan properti fisik lebih baik dari pada kaca organik.
| Mengetik | Kosongkan lembaran plastik pvc |
Warna | Jelas, Transparan, Putih, Hitam, Berwarna ..... |
Ketebalan | Extruded: 0.2mm sampai 15mm |
Transparansi | Transparan, Semi-transparan, Buram |
Permukaan | Glossy, Frosted / Matt, Embossed, dengan masking |
Aplikasi | Pembentukan termo untuk alat, alat tangkap, pengepakan, melipat, mencetak, industri elektronika. |
Fitur | High gloss, tanpa titik kristalisasi, tanpa flow line, tidak ada benturan benturan |
Spesifikasi | Garis ekstrusi: lebar 0.2mm-3mm dengan panjang ukuran apapun |
Proses produksi: ekstrusi → stereotip pendinginan → pencetakan → pemotongan → inspeksi → kemasan → penyimpanan
Pertama, komposisi lini produksi:
Extruder dari host, head, stereotip alat pendingin, perangkat percetakan, cutting device dan komponen lainnya.
(A) tuan rumah:
1, screw barrel: sekrup adalah jantung dari extruder, semua secara langsung atau tidak langsung ke sekrup sebagai pusatnya, itu adalah bahan untuk transportasi, pencampuran dan plastik, berdampak langsung pada kualitas produk, sesuai dengan material pada sekrup perubahan. , Biasanya sekrup dibagi menjadi tiga bagian: bagian pemberian pakan, bagian kompresi (bagian peleburan), bagian pengukuran (bagian pemerataan).
Bagian pakan: umumnya area pertama, bagian pemberian sekrup ganda pada alur dalam, volume yang lebih besar, kondusif untuk meningkatkan masukan dan kompresi bahan, suhu area ini umumnya tidak terlalu tinggi, jika tidak maka akan terjadi adhesi leleh dalam pakan. Mulut permukaan, menyebabkan material menjadi extruder failure atau bridge break material.
Bagian kompresi: umumnya dua, tiga dua bidang, bagian ini ditandai dengan perubahan sekrup, gigi putus gigi dan perubahan seragam benang lebar pada material yang terkena perapat kuat, material di bawah geser untuk mendapatkan plastik yang baik Dan pencampuran, bagian ini Memiliki ventilasi vakum, bahan dalam pembuangan gas.
Bagian pengukuran: Bagian alur sekrup ini di sekrup keseluruhan dalam volume paling dangkal dan paling kecil, bentuk sekrup dan benangnya pada dasarnya sama, bahan plastik cair dilapisinya pada bagian ini dengan kompresi lebih lanjut, dan membuat plasticized merata halus, Sebagai bahan Pada bagian gerakan ini lebih seragam, mengurangi bahan dari volatilitas, memperbaiki kestabilan bahan ke dalam cetakan.
Sekrup ganda sesuai dengan ukuran pusat sekrup dapat dibagi menjadi jenis pertunangan dan tipe non-meshing: sesuai dengan arah rotasi dapat dibagi ke arah rotasi yang sama dan putaran yang berbeda; Sesuai dengan posisi relatif sumbu sekrup dapat dibagi menjadi kembar paralel - Cone untuk pipa PVC; Bellow profil, sejajar untuk produk besar: seperti pipa D400 di atas.
Pengekstrusi yang biasa digunakan kami adalah ekstruder ulir kembar tirus yang berlawanan, karakteristik kerjanya:
(1) Pengambilan paksa: Dengan sekrup sekrup kembar berputar sepenuhnya, kedua sekrup saling mengikat satu sama lain dan benang satu sekrup dimasukkan ke dalam alur sekrup lainnya, Tidak ada aliran balik atau stagnasi terjadi, terlepas dari apakah alurnya terisi. , Kecepatan transmisi pada dasarnya tidak berubah, dengan transportasi yang kuat.
(2) pencampuran: Seperti dua meshing meshing, material dalam proses ekstrusi daripada extruder sekrup tunggal adalah gerakan yang jauh lebih kompleks, terus menjadi vertikal, pencampuran geser horisontal, menghasilkan banyak panas, sehingga materialnya tinggal. Waktu di laras lebih pendek dari pada extruder sekrup tunggal.
(3) Efek pembersihan diri: Jika waktu penyimpanan terlalu lama, akan menyebabkan degradasi material untuk merusak kualitas produk secara serius. Oleh karena itu, bahan harus dilepas pada waktunya, terutama untuk PVC plastik yang peka panas. Rotasi balik sekrup kembar pada pertunangan, benang dan alurnya ada perbedaan kecepatan, dalam proses menggosok bersama, mengelupas. Bahan yang menempel pada sekrup, sekrup untuk membersihkan diri.